绿色冶炼 让豫光腾飞

有色金属冶炼行业，给人的第一印象就是污染。河南豫光金铅集团呈现给人们的，则是环境优美、空气清新、一派现代化的企业面貌。

豫光金铅集团的前身是1957年创立的小型国有企业济源县综合冶炼厂，过去,它的产品单一，电解铅生产能力不足2000吨。近年来，豫光集团坚持走“资源节约、清洁生产、生态环保”的有色冶炼科学发展之路，发展成为全国最大的铅冶炼企业、最大的白银生产厂家和最大的矿灯生产基地。2005年，豫光成为我国首批循环经济试点单位。

构建循环经济圈

有色金属冶炼必须是绿色冶炼才有前途。1992年，在许多人还不了解循环经济的时候，豫光人就开始“摸着石头过河”，自觉地走上资源——产品——废弃物——再生产品的循环利用之路，不断延伸产业链，构建循环经济圈。

豫光采购的原料铅精矿中除含有铅、金、银外，还含有一定量的铜、锌、锑、铋、铟等有价金属。对铅精矿中有价元素进行综合回收利用，一方面可挖掘资源潜力，为企业创造良好的经济效益，另一方面可减少废气、废渣排放对环境的污染。

经过多年努力，豫光编织了一条连接上、中、下游企业的一体化产业链条。上一个环节的产品、副产品和废料，用作下一个生产环节的原料，各生产厂在产品、副产品及废弃物利用等方面资源共享。比如，熔炼厂区的烟气经过除尘净化制成硫酸，产生的铅渣经烟化提锌后产出次氧化锌，次氧化锌作为氧化锌厂原料，再生产出活性氧化锌和纳米氧化锌等等。

废物综合利用为豫光带来了显著的经济效益和社会效益。公司每年从废渣中综合回收氧化锌2万吨，铜、铋、锑等8种有价金属近5000吨，从废气中回收二氧化硫制取硫酸35万吨，年创收数千万元，占集团公司总利润的三分之一。

下大力气治理污染

铅冶炼过程中产生的废水废气，会不同程度地对地下水和大气造成污染。实现废水废气的低排放，力求环境污染最小化，无疑是铅冶炼企业的生存之本。

针对铅烧结烟气浓度低、不稳定，难以回收硫酸的弱点，豫光于1996年和华东理工大学携手攻关，率先在铅烧结系统运用了二氧化硫非定态转化技术。通过对烟气除尘、净化和定向转化，将二氧化硫转化为三氧化硫，经吸收后制成硫酸。投产后，二氧化硫转化率达到94%，每年可生产硫酸3万吨，既净化了铅冶炼废气，又增加了经济效益。

为了进一步加强烟气尘治理，豫光又同中国有色金属工程设计研究总院等单位合作，开发了富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼技术。这一技术的成功运用，较彻底地解决了传统铅冶炼中二氧化硫难以充分回收利用等弊端，使硫的总利用率达97%以上。二氧化硫排放得到有效控制，从而使制酸工艺的转化和吸收效果达到了国内最高水平。

确保企业节能降耗

节能降耗，是有色金属工业发展循环经济的重要环节。近年来，豫光通过开展企业管理年、节能降耗、岗位练兵、科技成果评审奖励等活动，不断增强各职能部门和生产单位改革创新的自觉性，使节能降耗落到实处。

豫光把铅、锌冶炼的直收率、回收率、能源消耗、渣含铅含银等技术指标纳入有关职能部门和生产厂的目标责任书，运用经济责任制和目标管理、末位淘汰等手段严格考核，奖优罚劣，促使各单位加强管理，大力开展技术创新，降低加工成本，节约煤焦水电等。今年1至4月，豫光粗铅熔炼金属回收率提高至96.5%，吨粗铅电解加工成本也创同行最高水平。

有了这一指挥棒，各单位也都采取形式多样的节能降耗措施。贵金属冶炼厂用煤气替代柴油作燃料，10万吨电解锌系统则引入外来渠水作为生产用水，每年可节省地下水220万立方米，降低水、电等费用160余万元。

循环经济为豫光的发展注入了强劲的动力。豫光董事长杨安国说，企业将乘十七大的东风，深入贯彻落实科学发展观，走可持续发展之路，大力发展循环经济，让企业发展得更好更快。(《人民日报》 2007年11月8日)