来源：企业家日报
■ 段高高 本报记者 李代广
今年5月，《铅、锌工业大气污染物排放标准》开题论证会召开，其中豫光集团为代表的4家企业参会，与相关专家共同讨论行业环保标准的修订。
近年来，我国铅、锌工业环保标准不断修订、不断优化。每一次优化的背后，是龙头企业环保技术的升级和环保指标的优化。以铅锌工业龙头企业豫光集团为例，数十年来引领铅锌冶炼行业环保水平实现了数次质的飞跃。
“豫光不是在搞冶炼，而是在搞环保！”这是2014年中央第五环境保护督察组调研豫光，在企业生产现场查看各项环保设施、数据，经过认真调研后的一句感慨。
改写冶炼技术的教科书
提升有色行业的天花板
在发展中，豫光集团始终以环保提升作为发展的准绳。
豫光集团1957年成立以来，一直致力于环保提升，一路挑战行业巅峰，一路改写铅锌铜冶炼教科书。
2002年，豫光首家成功将富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼技术应用于铅冶炼行业，解决了铅冶炼硫污染的问题；2010年，豫光自主研发完成了“液态高铅渣直接还原新工艺”，吨铅综合能耗较当时最先进的工艺降低30%。这两次工艺变革，均荣获“国家科学技术进步二等奖”。
2012年，豫光双底吹连续炼铜新工艺实验取得成功，2014年首家将此工艺应用于综合回收铜及有价金属的冶炼渣处理技术改造工程。
2020年，豫光集多年技术革新之大成，投资20亿元建设的资源循环利用及高效清洁生产技改项目投产，成为世界单条产能最大的铅冶炼系统，推进铅冶炼更加自动化、智能化、大型化、绿色化，实现劳效提高50%。
环保投资50亿
功在当代利在千秋
近年来，豫光累计投入环保治理资金50亿元，每年筛选二十多项环保治理项目，年均投资2亿元左右，用于环保治理。
废气治理上，2018年以来，豫光就投资两亿余元，在行业内率先完成了特别排放限值提标改造。固废治理上，豫光开辟“铅锌铜联合生产互补模式”，建设铅锌铜产业互补大循环圈，持续提升资源利用水平。
目前，已从各类废渣中提炼金、银、锑、铋、铟、镉、碲、硒、汞等30多种综合回收产品，实现了资源“吃干榨净”和循环高效利用。豫光针对危险废物减量化，从源头治理开始，减少75%以上的危险废物产生量，年可减少危险废物达8万吨。废水治理上，近年来，投资近3亿元进行全区域管网改造和建设综合废水处理站，采用“超滤+反渗透”的纯净水生产工艺综合治理生产废水，处理过的工业废水达到饮用水标准。
车间里养鱼
工业与自然和谐共生
仲夏的豫光，各个厂区绿树成荫、鲜花朵朵。在水处理车间，处理好的水清澈见底，其中更有锦鲤摆尾。行走厂区，会有一种工业与自然和谐统一之美。这是豫光用环保理念改变人们对铅冶炼看法的成果。
身为铅锌行业领军企业，又有一家上市公司，豫光面临的监管更加严格，经常接受社会各界监督。就算是被拿在放大镜下去看，豫光也毫不胆怯。往往一次调研和检查，就是一次豫光打破对行业固有看法的机会。河南省人大代表团到豫光调研时，曾经激动地说：“你们完全改变了我们对铅冶炼的看法。”
豫光开创中国炼铅史上原生与再生相结合的炼铅新模式，实现了废铅酸蓄电池的大规模自动化处理，建设了再生铅快速发展的“豫光模式”。
豫光敢于壮士扼腕，不断挑战巅峰，不断提升行业下限，补全“木桶效应”的短板。2009年，豫光在国家铅冶炼行业首家关停烧结机。2012年，首家关停鼓风炉，彻底告别传统炼铅方式，进入短流程富氧熔池熔炼炼铅新时代。2020年，豫光又将曾获得国家科学技术进步奖的两条系统关停，采用更加高效集成的新项目替代。
豫光先后被授予“国家重点行业清洁生产示范企业”“‘十三五’节能减排先进单位”“有色金属行业能效标杆企业”“河南省绿色环保引领企业”等称号。
