勇毅远行　“锌”火相传——记甘肃宝徽实业集团有限公司锌冶公司副经理崔伟

中国有色网 2024年3月14日 来源:中国有色金属报
      责编作者：李元元
  2005年，刚刚毕业的崔伟怀揣着青春梦想走进了河南豫光金铅集团有限责任公司（以下简称豫光集团）。时值青春年少，他心中的豪情溢于言表。为尽快熟悉回转炉，他默默给自己压担子，坚持每天早到和晚下班。工友们都称赞他是个“耐得住性子、撸得起袖子、弯得下身子”的年轻人。
  在年复一年的坚守和探索中，崔伟挥洒着青春和汗水。短短6年时间，崔伟从豫光集团的一名中控工、炉前工、班长、设备员，逐渐成长为一名回转炉副工段长。2017年，崔伟肩负着领导的殷殷重托，踏上了前往甘肃宝徽实业集团有限公司锌冶公司（以下简称锌冶公司）任职的新征途。
  虽然之前已经做了充分的思想准备，但是真正投入工作后，崔伟还是意识到，自己低估了面临的困难。当时，锌冶公司火法与湿法系统产能不匹配，系统设备老旧、能效低、故障率高，造成了生产不稳定、维修人员工作量大、产量受制约、生产成本高等一系列问题。
  崔伟深知，要想提升产能，必须从系统设计的根本入手。于是，他成立了一支由工程师和老职工组成的锌冶公司技术团队。他们守在焙烧炉前，夜以继日地分析数据、探讨方案。遇到无法解决的难题时，便向远在“老家”的强大后盾——豫光集团的专家“智囊团”讨教。在一次次研究和讨论后，一套针对性强的焙烧炉创新改造方案逐渐成型。
  依照创新改造方案，崔伟和技术团队加大了焙烧炉的换热面积，这一改进极大地提高了热效率，使得炉内温度更加均匀、焙烧过程更加稳定；随后，又增大了余热锅炉的烟道进口面积，不仅有效地降低了第一气室的烟气流速，而且提高了余热回收效率、降低了能源消耗，为锌冶公司节省了大量成本。
  经过这一系列的精心策划和改造，崔伟和技术团队解决了产能不匹配的问题，焙烧系统设备的运转率得到了显著提升，焙砂和硫酸等产品的产量大幅增加，成本显著下降。
  在解决了焙烧系统的老大难问题后，崔伟又“盯”上了电解车间。面对剥锌工序中劳动强度大、人员短缺的现状，他凭借着满腔的热情和对技术创新的执着追求，积极投身于解决这一难题。随着产能的稳定提升，解决用工难的问题，势在必行。在经过多方考察和探讨后，一个大胆的解决方案逐步形成共识：锌冶公司要自行设计一套剥锌码垛装置。经过无数次的试验和调整，崔伟确定了滑道的最佳角度等一系列参数，为剥锌码垛装置高效与稳定运行打下了坚实基础。仅用了4个月时间，崔伟就带领团队将这一创新装置建成并投入使用。这一成果的应用，每班次能够节省4名人工，出装槽的时间缩短了半小时左右。
  随着“硬件”的问题逐一解决，崔伟又把关注的焦点放到了“软件”上。他深知，要想提升设备管理水平，必须从基础抓起，从日复一日的操作习惯抓起。
  崔伟以坚定的信念和不懈的努力，推动了一系列管理提升举措的实施。他倡导设备管理标准化，确保每一个工作环节都有明确的标准和流程，提高了工作效率和质量。在繁忙的锌冶炼车间，崔伟的目光紧紧锁定着生产线上的每一个细节，面庞在机器的轰鸣声中显得格外坚毅，青春的活力在挑战中绽放。崔伟胸怀着豫光人一往无前的信心，跨越700多公里的山川，将豫光集团先进的管理理念和制度精髓，播撒在这片充满潜力的土地。
  凭借着对工作的无限热爱和对“愚公移山、产业报国”的豫光精神的忠实实践，崔伟成长为锌冶公司的技术骨干，在岗位上取得了卓越的成就，他的专业技能和创新思维，为公司产能提升和成本控制作出了巨大贡献。