“绿色破壁”重塑“有色未来”——豫光集团：千亿营收背后的力量
发布日期：2026-01-04 17:37:26
黄河水在王屋山南麓由浊转清，济源城在葱郁环抱中吐纳生机。有色工业的大熔炉在此沸腾近70年，造就了中国有色金属行业铅锌领域的龙头企业——豫光集团。
2025年，豫光营业收入突破千亿元。近70年，在历史长河中不过白云苍狗，却足以让一家有色企业完成数十次的自我革命，并向行业辐射出一条绿色循环、高质量发展的康庄大道。
2025年是“绿水青山就是金山银山”理念提出20周年。在第九届全国有色金属工业生态环境保护大会上，豫光集团党委书记、董事长赵金刚将豫光定义为愚公移山精神的践行者、有色行业高质量发展的引领者、循环经济发展的实践者和有色金属新材料的探索者。
基于此，豫光集团正进一步推陈出新，主动担当作为，持续为生态文明建设赋能，以更大担当撬动更广泛的绿色变革，用更多的“绿色破壁”重塑“有色未来”。
担当者 立潮头
金鱼，似乎不应出现在一个有色企业的车间里。但在豫光中水站，却见小贾将一小撮鱼食投入水池中，一条条金鱼摇摆尾巴争相游来。
“金鱼养得好不好，直接检验着我们的环保成果。”小贾是豫光股份动力厂中水站的一个班长。
一池清水，映照出豫光在环境保护上的高度自觉。
对于有色生产企业来说，工业废水因其成分复杂、难降解等特点，成为行业一大难点。“我们在水质达标的基础上，又投资数千万元，对水处理系统进行了进一步升级改造。”小贾说，该水处理工程被河南省生态环境厅列为涉重金属企业样板项目，多次受到中央生态环境保护督察组的肯定。
行动与实践快人一拍，源于理念与认识先人一步。
早在上世纪90年代，当全国铅冶炼还处于“机声隆隆、浓烟滚滚”的低成本扩张时，豫光已经认识到“环保是企业发展的生命线”，首家提出“绿色冶炼”的概念，在有色工业绿色发展的道路上开启了一场具有超前意义的探索。
1987年，位于主城区的济源黄金冶炼厂（豫光前身），首次进行搬迁扩建，迈出“工业出城、项目上山”第一步，以转移、转型换来生存的时间与空间。
1993年，豫光与中国黄金总公司联营，采用具有国际先进水平的二氧化硫非定态转化技术，成功回收低浓度二氧化硫制作硫酸，率先在行业内有效解决了铅冶炼污染问题。
党的十八大以来，豫光持续投入环保治理资金逾50亿元，每年实施环保项目20多个，坚持开展“三废”综合治理行动。
在业内率先淘汰烧结锅、烧结机和鼓风炉等传统工艺装备，首家采用双底吹直接炼铅技术，首家采用双底吹连续炼铜新工艺，整体技术达到国际先进水平；率先实现全密闭生产，基本杜绝无组织排放；率先加装环保在线监测系统，实现数据实时传输，确保环保时刻在线，绿色高质量发展底色愈发鲜明。
“每一次前进，都是在‘革自己的命’。但回头看都是值得的。”全程参与见证豫光绿色环保工程的豫光集团安环总监、副总工程师卢笛感慨万千。
豫光淘汰的“落后产能”，在当时的环境下并不一定落后，但为了心中更大的梦想，豫光人总是先行一步。
正是这种不断否定自我、不断更新自我的勇气，才成就了铅冶炼行业技术装备水平的不断升级，才有了如今绿色铅冶炼标杆企业的诞生——豫光先后荣获“绿色发展典范企业”“节能减排先进单位”“绿色环保引领企业”等称号，旗下豫光金铅、豫光锌业均是国家绿色工厂，全国铅锌行业唯一一家重污染天气重点行业绩效分级A类企业。
近年来，随着能源、资源约束越来越紧，不少企业为增长受限、治污成本叫苦。豫光却再一次展现出发展智慧：将环保约束转化为价值倍增器。
面对大自然的馈赠，豫光开展全员“创效”，从内部管理、工艺控制、技改创新等各方面努力，从源头到过程到末端，全方位减少任何污染物的“跑冒滴漏”，提高资源综合利用率，让每克矿藏物尽其用。
来看一组数据对比：2024年，豫光铅系统渣含铅指标下降0.13个百分点，锌系统窑渣含锌指标下降0.13个百分点；铅冶炼综合能耗降低7.7个百分点。同时，铅总回收率提高0.05个百分点，各类小金属直收率平均提高1个百分点。
一降一增，验证了“绿水青山就是金山银山”的科学论断，见证了豫光转型升级的坚定信念。
从生态觉醒的担当，到率先启航的决绝，再到绿色发展的加速蝶变，不变的绿色情怀，让豫光想在前、走在前、干在前，交出了一份“双碳”承诺下的高分答卷。
破壁者 锻青锋
有色工业产业的属性，决定了豫光自诞生起就肩负着的双重使命：矢志不移守护绿色，同时解开自然界的元素密码。
无论哪一种，都离不开技术创新的利刃。
豫光人对创新有一种执念：啥事都要设法创新，敢做第一个吃螃蟹的人，不走别人走过的路，不吃别人嚼过的馍。
在豫光科技馆内，可以看到历史上每一个时期主流的铅铜冶炼工艺。
过去近70年间，公司依靠技术创新，一次次向行业巅峰发起挑战，一次次引领行业迈向更加绿色低碳的方向。其中，铅冶炼工艺实现从烧结锅、烧结机、富氧底吹到液态高铅渣直接还原技术到高效绿色智能冶炼技术集成创新技术的五次革命性升级；“双底吹连续炼铜”新工艺的成功应用，基本解决了铜冶炼低空污染问题，对世界铜冶炼工艺具有重要的引领作用。
如果说六次铅铜冶炼工艺革命，奠定了豫光引领行业绿色发展的根基，那么驯服“危废”的科技攻坚战，则堪称其创新版图上的又一次技术革命。
危废处置利用，犹如一头盘踞在有色行业头顶的“猛虎”——产生量大、有价元素含量低、堆存占地大、处置企业少、处置费用高、环境污染危害大、转移困难等，长期被视为行业痛点。
面对这一世界性难题，豫光以“十年磨一剑”的定力，积极探索行业危废处理的出路，持续进行技术攻关——
对中和渣及其他有色冶炼过程中难以再利用的固废，进行不断研究和摸索，并研发出多项专利技术、工艺。
建成首条中和渣处理利用生产线，实现有害废物无害化处理，为河南省及周边的环境治理作出贡献，迈出关键第一步。
先后联合高校、院所，成功攻克湿法回收和提纯技术，将含砷危废转化为三氧化二砷，首次实现了砷的定向回收与资源化。
然而，三氧化二砷仍具毒性，储存销售受限，价值链条尚未打通。豫光再次向顶峰发起冲刺。
建成投产豫光金属砷提炼项目，将三氧化二砷转化为高价值、更安全、用途广泛的金属砷。让危废从“环境负担”点化为“盈利资源”，为有色行业再次提供豫光新样本。
登上山顶，方能看到更美的风景。
世界难题的屡次攻克，绝非偶然的灵光一现。持续性的创新创造，更非无源之水。
“成熟、高效的创新生态体系是底层支撑。”豫光设计院执行院长吴艳新介绍，豫光持续深化产学研合作，拥有河南省先进有色金属材料产业研究院等多个省级科研平台，构建“1+10+20+N”的创新体系，实施“六轮驱动”的创新政策，激发出源源不断的创新活力。
技术突破释放绿色冶炼的乘数效应。数据显示，2024年，豫光集团完成营收902.2亿元。2025年，豫光营收突破千亿，达到1038亿元，各项主要经济指标均再创历史最优。
开路者 赋循环
摊开豫光的绿色画卷，循环经济应是最具诗意的破题之笔。
时间的指针拨回到20年前。
随着汽车行业的壮大，铅酸蓄电池用量不断增长，带动上游铅冶炼产业火热发展。站在时代风口的豫光，却从一片红火中嗅出了危机：伴随铅冶炼产能的大幅增长，先天不足的资源问题早晚会卡住企业发展的“脖子”。
在积极向上游寻矿的同时，豫光以开阔灵动的思维“宕开一笔”，率先向再生铅产业进军！
2005年，豫光在国内首创“原生铅+再生铅”相结合发展的循环经济模式，采用自主研发的“废旧铅酸蓄电池自动分离—底吹熔炼再生铅”先进工艺，成为我国首批循环经济试点企业之一。
这一模式，将铅冶炼从“资源—产品—废物”的单向消耗链条，强力扭转为“生产—消费—再生”的绿色循环生态网。凭借这一技术闭环，豫光每年可处理废铅酸蓄电池超百万吨，相当于减少开采铅矿石约4000万吨。
而这，只是豫光的“外环”。走进看，豫光的循环哲学“内环”更是“别有洞天”。
以铅、锌、铜三大系统为基石，豫光构建了铅锌铜协同发展体系。在企业内部，铅锌铜物料犹如血液般在三大系统间高效流转：铅系统产物滋养铜锌系统，铜系统富集物回哺铅锌系统，锌系统析出的宝贵元素再入铅铜循环，如此循环往复，完美闭环。
通过这一巧妙的“代谢”模式，铅锌铜伴生元素锑、铋、碲、镉、铟等30余种有价金属被“吃干榨净”，资源物尽其用、应收尽收，成为企业利润的坚强支撑。
内部自洽、外部联通的“铅锌铜互补内外双循环”，不仅让豫光的资源循环利用率接近100%，也为整个行业开辟了一条破解资源环保瓶颈的崭新路径。
沿着这条诗意的循环大道，豫光永不停步。
2025年6月，豫光资源高值化利用绿色环保工程全面竣工，以“13个月设计建成投产”的豫光速度和“8天一次性拉通”的高效行动，完美诠释了智能化、绿色化、高端化，推动豫光循环经济发展迈入新阶段，为企业首次迈进千亿级企业俱乐部提质加速。
循环往复间，绿色动脉在跳动，经济价值在喷涌，豫光的发展越来越好。
擎炬者 照通途
从原材料到新材料，豫光勇敢地承担起履行国家战略使命的重任。
聚焦产业优势，朝着高纯金属、铅锌合金、新能源材料、稀贵稀散金属“四大”方向，豫光新材料发展如火如荼：制备出的7N超纯碲、7N高纯镉达行业先进水平；铅锌合金种类达260余种；电解铜箔、硫酸钴、三元前驱体等新能源材料初具规模；稀贵稀散金属种类达16种，成为新的发展增长极和效益增长点。
豫光集团董事长赵金刚介绍，豫光正在加紧谋划建设“半导体衬底材料产业园项目”，建成后将成为国内最大的泛半导体用超高纯金属关键新材料及国内品类最齐全的半导体衬底材料生产基地。
从原材料到新材料，绿色基因始终体现在豫光每一步的发展中，熔铸在豫光的血脉里。
在技术普惠方面，豫光不断推动绿色冶炼技术走向市场，转化为技术效益。在豫光的技术引领下，济源本地30多家有色冶炼企业集体向高端化、智能化、绿色化转型，济源已成为全国最大的绿色铅锌冶炼基地、最大的白银生产基地。
在标准制定方面，豫光的富氧双底吹直接炼铅技术，被国家九部委指定为首选炼铅工艺，并成功应用于包括印度等在内的国内外40多个铅冶炼项目，成为铅冶炼行业的“标配”。豫光先后主持或参与制定近200项国家标准。
在再生资源回收领域，豫光率先呼吁重构绿色环保的废铅酸蓄电池回收体系，带动供应链上下游企业布局合理、管理规范、流向有序、绿色循环，推动全价值链的可持续发展。豫光“再生+原生”高效循环发展模式也引来行业纷纷效仿，以至于许多原本单纯冶炼为主的企业，也开始走多元循环之路。
奔赴千亿新征程的豫光，格局也更加开阔。
“十五五”期间，豫光将以更高站位对接国家战略导向，以更深层次将绿色基因植入铅锌铜主业、服务型制造业、科技创新、绿色低碳发展、数智化建设，加快推动由原材料大企向新材料强企转型，力争到“十五五”末，实现第二个千亿目标。
2025年7月，豫光集团下属企业河南豫光冶金机械制造有限公司智能装配车间内，一套6万吨废铅蓄电池处理全产业链装备，即将发往哈萨克斯坦最大的铅酸蓄电池生产企业卡纳尔公司。豫光集团过硬的绿色技术，受到该企业负责人连连赞叹：“中国技术好得超出了我的想象！”
与此同时，豫光内部，到处一派改革带来的生机：突出“充分放权、自主经营、利润分享”，改革试点单位从去年的3个增加到12个，基本实现经营性子公司全覆盖；正向激励，反向倒逼，以正向激励为主的薪酬制度改革，正在释放巨大的改革红利；“收入能高能低、员工能进能出、干部能上能下”的用人生态，最大限度激发了青年人的聪明才智。
还有，推进数智赋能、产业升级的管理体系，持续优化管理经营的“六好”策略，如火如荼、奋勇争先的项目建设，积极向上、蓬勃发展的文化引领……
从内生变革到外化赋能，豫光正以多维度、多元化的生态构建能力，向世界讲述中国有色“绿色嬗变”的精彩故事，掀起一场更大的绿色变革。（苏慧）
2025年是“绿水青山就是金山银山”理念提出20周年。在第九届全国有色金属工业生态环境保护大会上，豫光集团党委书记、董事长赵金刚将豫光定义为愚公移山精神的践行者、有色行业高质量发展的引领者、循环经济发展的实践者和有色金属新材料的探索者。
基于此，豫光集团正进一步推陈出新，主动担当作为，持续为生态文明建设赋能，以更大担当撬动更广泛的绿色变革，用更多的“绿色破壁”重塑“有色未来”。
担当者 立潮头
金鱼，似乎不应出现在一个有色企业的车间里。但在豫光中水站，却见小贾将一小撮鱼食投入水池中，一条条金鱼摇摆尾巴争相游来。
“金鱼养得好不好，直接检验着我们的环保成果。”小贾是豫光股份动力厂中水站的一个班长。
一池清水，映照出豫光在环境保护上的高度自觉。
对于有色生产企业来说，工业废水因其成分复杂、难降解等特点，成为行业一大难点。“我们在水质达标的基础上，又投资数千万元，对水处理系统进行了进一步升级改造。”小贾说，该水处理工程被河南省生态环境厅列为涉重金属企业样板项目，多次受到中央生态环境保护督察组的肯定。
行动与实践快人一拍，源于理念与认识先人一步。
早在上世纪90年代，当全国铅冶炼还处于“机声隆隆、浓烟滚滚”的低成本扩张时，豫光已经认识到“环保是企业发展的生命线”，首家提出“绿色冶炼”的概念，在有色工业绿色发展的道路上开启了一场具有超前意义的探索。
1987年，位于主城区的济源黄金冶炼厂（豫光前身），首次进行搬迁扩建，迈出“工业出城、项目上山”第一步，以转移、转型换来生存的时间与空间。
1993年，豫光与中国黄金总公司联营，采用具有国际先进水平的二氧化硫非定态转化技术，成功回收低浓度二氧化硫制作硫酸，率先在行业内有效解决了铅冶炼污染问题。
党的十八大以来，豫光持续投入环保治理资金逾50亿元，每年实施环保项目20多个，坚持开展“三废”综合治理行动。
在业内率先淘汰烧结锅、烧结机和鼓风炉等传统工艺装备，首家采用双底吹直接炼铅技术，首家采用双底吹连续炼铜新工艺，整体技术达到国际先进水平；率先实现全密闭生产，基本杜绝无组织排放；率先加装环保在线监测系统，实现数据实时传输，确保环保时刻在线，绿色高质量发展底色愈发鲜明。
“每一次前进，都是在‘革自己的命’。但回头看都是值得的。”全程参与见证豫光绿色环保工程的豫光集团安环总监、副总工程师卢笛感慨万千。
豫光淘汰的“落后产能”，在当时的环境下并不一定落后，但为了心中更大的梦想，豫光人总是先行一步。
正是这种不断否定自我、不断更新自我的勇气，才成就了铅冶炼行业技术装备水平的不断升级，才有了如今绿色铅冶炼标杆企业的诞生——豫光先后荣获“绿色发展典范企业”“节能减排先进单位”“绿色环保引领企业”等称号，旗下豫光金铅、豫光锌业均是国家绿色工厂，全国铅锌行业唯一一家重污染天气重点行业绩效分级A类企业。
近年来，随着能源、资源约束越来越紧，不少企业为增长受限、治污成本叫苦。豫光却再一次展现出发展智慧：将环保约束转化为价值倍增器。
面对大自然的馈赠，豫光开展全员“创效”，从内部管理、工艺控制、技改创新等各方面努力，从源头到过程到末端，全方位减少任何污染物的“跑冒滴漏”，提高资源综合利用率，让每克矿藏物尽其用。
来看一组数据对比：2024年，豫光铅系统渣含铅指标下降0.13个百分点，锌系统窑渣含锌指标下降0.13个百分点；铅冶炼综合能耗降低7.7个百分点。同时，铅总回收率提高0.05个百分点，各类小金属直收率平均提高1个百分点。
一降一增，验证了“绿水青山就是金山银山”的科学论断，见证了豫光转型升级的坚定信念。
从生态觉醒的担当，到率先启航的决绝，再到绿色发展的加速蝶变，不变的绿色情怀，让豫光想在前、走在前、干在前，交出了一份“双碳”承诺下的高分答卷。
破壁者 锻青锋
有色工业产业的属性，决定了豫光自诞生起就肩负着的双重使命：矢志不移守护绿色，同时解开自然界的元素密码。
无论哪一种，都离不开技术创新的利刃。
豫光人对创新有一种执念：啥事都要设法创新，敢做第一个吃螃蟹的人，不走别人走过的路，不吃别人嚼过的馍。
在豫光科技馆内，可以看到历史上每一个时期主流的铅铜冶炼工艺。
过去近70年间，公司依靠技术创新，一次次向行业巅峰发起挑战，一次次引领行业迈向更加绿色低碳的方向。其中，铅冶炼工艺实现从烧结锅、烧结机、富氧底吹到液态高铅渣直接还原技术到高效绿色智能冶炼技术集成创新技术的五次革命性升级；“双底吹连续炼铜”新工艺的成功应用，基本解决了铜冶炼低空污染问题，对世界铜冶炼工艺具有重要的引领作用。
如果说六次铅铜冶炼工艺革命，奠定了豫光引领行业绿色发展的根基，那么驯服“危废”的科技攻坚战，则堪称其创新版图上的又一次技术革命。
危废处置利用，犹如一头盘踞在有色行业头顶的“猛虎”——产生量大、有价元素含量低、堆存占地大、处置企业少、处置费用高、环境污染危害大、转移困难等，长期被视为行业痛点。
面对这一世界性难题，豫光以“十年磨一剑”的定力，积极探索行业危废处理的出路，持续进行技术攻关——
对中和渣及其他有色冶炼过程中难以再利用的固废，进行不断研究和摸索，并研发出多项专利技术、工艺。
建成首条中和渣处理利用生产线，实现有害废物无害化处理，为河南省及周边的环境治理作出贡献，迈出关键第一步。
先后联合高校、院所，成功攻克湿法回收和提纯技术，将含砷危废转化为三氧化二砷，首次实现了砷的定向回收与资源化。
然而，三氧化二砷仍具毒性，储存销售受限，价值链条尚未打通。豫光再次向顶峰发起冲刺。
建成投产豫光金属砷提炼项目，将三氧化二砷转化为高价值、更安全、用途广泛的金属砷。让危废从“环境负担”点化为“盈利资源”，为有色行业再次提供豫光新样本。
登上山顶，方能看到更美的风景。
世界难题的屡次攻克，绝非偶然的灵光一现。持续性的创新创造，更非无源之水。
“成熟、高效的创新生态体系是底层支撑。”豫光设计院执行院长吴艳新介绍，豫光持续深化产学研合作，拥有河南省先进有色金属材料产业研究院等多个省级科研平台，构建“1+10+20+N”的创新体系，实施“六轮驱动”的创新政策，激发出源源不断的创新活力。
技术突破释放绿色冶炼的乘数效应。数据显示，2024年，豫光集团完成营收902.2亿元。2025年，豫光营收突破千亿，达到1038亿元，各项主要经济指标均再创历史最优。
开路者 赋循环
摊开豫光的绿色画卷，循环经济应是最具诗意的破题之笔。
时间的指针拨回到20年前。
随着汽车行业的壮大，铅酸蓄电池用量不断增长，带动上游铅冶炼产业火热发展。站在时代风口的豫光，却从一片红火中嗅出了危机：伴随铅冶炼产能的大幅增长，先天不足的资源问题早晚会卡住企业发展的“脖子”。
在积极向上游寻矿的同时，豫光以开阔灵动的思维“宕开一笔”，率先向再生铅产业进军！
2005年，豫光在国内首创“原生铅+再生铅”相结合发展的循环经济模式，采用自主研发的“废旧铅酸蓄电池自动分离—底吹熔炼再生铅”先进工艺，成为我国首批循环经济试点企业之一。
这一模式，将铅冶炼从“资源—产品—废物”的单向消耗链条，强力扭转为“生产—消费—再生”的绿色循环生态网。凭借这一技术闭环，豫光每年可处理废铅酸蓄电池超百万吨，相当于减少开采铅矿石约4000万吨。
而这，只是豫光的“外环”。走进看，豫光的循环哲学“内环”更是“别有洞天”。
以铅、锌、铜三大系统为基石，豫光构建了铅锌铜协同发展体系。在企业内部，铅锌铜物料犹如血液般在三大系统间高效流转：铅系统产物滋养铜锌系统，铜系统富集物回哺铅锌系统，锌系统析出的宝贵元素再入铅铜循环，如此循环往复，完美闭环。
通过这一巧妙的“代谢”模式，铅锌铜伴生元素锑、铋、碲、镉、铟等30余种有价金属被“吃干榨净”，资源物尽其用、应收尽收，成为企业利润的坚强支撑。
内部自洽、外部联通的“铅锌铜互补内外双循环”，不仅让豫光的资源循环利用率接近100%，也为整个行业开辟了一条破解资源环保瓶颈的崭新路径。
沿着这条诗意的循环大道，豫光永不停步。
2025年6月，豫光资源高值化利用绿色环保工程全面竣工，以“13个月设计建成投产”的豫光速度和“8天一次性拉通”的高效行动，完美诠释了智能化、绿色化、高端化，推动豫光循环经济发展迈入新阶段，为企业首次迈进千亿级企业俱乐部提质加速。
循环往复间，绿色动脉在跳动，经济价值在喷涌，豫光的发展越来越好。
擎炬者 照通途
从原材料到新材料，豫光勇敢地承担起履行国家战略使命的重任。
聚焦产业优势，朝着高纯金属、铅锌合金、新能源材料、稀贵稀散金属“四大”方向，豫光新材料发展如火如荼：制备出的7N超纯碲、7N高纯镉达行业先进水平；铅锌合金种类达260余种；电解铜箔、硫酸钴、三元前驱体等新能源材料初具规模；稀贵稀散金属种类达16种，成为新的发展增长极和效益增长点。
豫光集团董事长赵金刚介绍，豫光正在加紧谋划建设“半导体衬底材料产业园项目”，建成后将成为国内最大的泛半导体用超高纯金属关键新材料及国内品类最齐全的半导体衬底材料生产基地。
从原材料到新材料，绿色基因始终体现在豫光每一步的发展中，熔铸在豫光的血脉里。
在技术普惠方面，豫光不断推动绿色冶炼技术走向市场，转化为技术效益。在豫光的技术引领下，济源本地30多家有色冶炼企业集体向高端化、智能化、绿色化转型，济源已成为全国最大的绿色铅锌冶炼基地、最大的白银生产基地。
在标准制定方面，豫光的富氧双底吹直接炼铅技术，被国家九部委指定为首选炼铅工艺，并成功应用于包括印度等在内的国内外40多个铅冶炼项目，成为铅冶炼行业的“标配”。豫光先后主持或参与制定近200项国家标准。
在再生资源回收领域，豫光率先呼吁重构绿色环保的废铅酸蓄电池回收体系，带动供应链上下游企业布局合理、管理规范、流向有序、绿色循环，推动全价值链的可持续发展。豫光“再生+原生”高效循环发展模式也引来行业纷纷效仿，以至于许多原本单纯冶炼为主的企业，也开始走多元循环之路。
奔赴千亿新征程的豫光，格局也更加开阔。
“十五五”期间，豫光将以更高站位对接国家战略导向，以更深层次将绿色基因植入铅锌铜主业、服务型制造业、科技创新、绿色低碳发展、数智化建设，加快推动由原材料大企向新材料强企转型，力争到“十五五”末，实现第二个千亿目标。
2025年7月，豫光集团下属企业河南豫光冶金机械制造有限公司智能装配车间内，一套6万吨废铅蓄电池处理全产业链装备，即将发往哈萨克斯坦最大的铅酸蓄电池生产企业卡纳尔公司。豫光集团过硬的绿色技术，受到该企业负责人连连赞叹：“中国技术好得超出了我的想象！”
与此同时，豫光内部，到处一派改革带来的生机：突出“充分放权、自主经营、利润分享”，改革试点单位从去年的3个增加到12个，基本实现经营性子公司全覆盖；正向激励，反向倒逼，以正向激励为主的薪酬制度改革，正在释放巨大的改革红利；“收入能高能低、员工能进能出、干部能上能下”的用人生态，最大限度激发了青年人的聪明才智。
还有，推进数智赋能、产业升级的管理体系，持续优化管理经营的“六好”策略，如火如荼、奋勇争先的项目建设，积极向上、蓬勃发展的文化引领……
从内生变革到外化赋能，豫光正以多维度、多元化的生态构建能力，向世界讲述中国有色“绿色嬗变”的精彩故事，掀起一场更大的绿色变革。（苏慧）
