创新转型“变废为宝” 一家有色金属企业的“两山”理念践行之路
发布日期：2026-01-05 14:34:56
近年来，随着新能源汽车产业的快速发展和消费电子产品的广泛应用，废旧电池的产生量也在不断增加。废旧电池是有害垃圾的一种，但废旧电池中仍然含有多种有价金属，如锂、钴、镍等，通过回收再生这些金属，可节省冶炼投资和资源，减少污染物排放，具有较高的经济价值和环境价值，从废旧电池中提取可再生金属资源，已成为实现资源循环利用及推动电池材料行业可持续发展的重要途径。
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近日，走进河南济源产城融合示范区管国有企业——豫光集团刚刚投产试运行的再生铅闭合生产线，记者看到大山一般堆积的废铅酸蓄电池被自动行车抓斗运送至给料机内，经过豫光独创的自动化、短流程集成破碎分离工艺，对其中的铅栅、铅膏、废酸液、塑料等物质实现自动化分离，并按流程分别进行回收利用“变废为宝”的全过程，对此感到惊叹不已。
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据工作人员介绍，该工艺采用机械破碎分选系统，成功解决了原有作业方式存在的人工劳效低、环境污染重、资源利用率低等行业难题。通过多级破碎与水力分选等一体化设计，实现铅膏、铅栅等自动化精准分离，资源综合利用率超过98%，在全国处于领先水平。
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作为有着近70年历史的传统重工业企业，豫光一直走在带动行业绿色发展的前列，从上世纪80年代中期，豫光就开始实施工业出城、项目上山行动，在全国首倡绿色冶炼，倡导有色行业绿色发展。2005年，豫光就在国内首创“原生铅+再生铅”相结合发展的循环经济模式，采用自主研发的“废旧铅酸蓄电池自动分离—底吹熔炼再生铅”先进工艺，将中国铅冶炼从“资源—产品—废物”的单向消耗链条，扭转为“生产—消费—再生”的绿色循环生态网。这一模式让豫光一跃成为我国首批循环经济试点企业之一。
在绿色循环生态网内，豫光又以铅、锌、铜三大系统为基石，构建了一套对资源吃干榨净的内循环模式。在企业内部，铅锌铜物料犹如血液般在三大系统间高效流转：铅系统产物滋养铜锌系统，铜系统富集物回哺铅锌系统，锌系统析出的宝贵元素再入铅铜循环，如此循环往复，完美闭环。
通过这一巧妙的“代谢”模式，企业实现了对铅锌铜伴生元素锑、铋、碲、镉、铟等30余种有价金属应收尽收，废渣循环利用率接近100%。如今，凭借这一技术闭环，豫光每年将超百万吨废铅酸蓄电池“变废为宝”。
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目前，豫光集团已形成从战略到一线全覆盖的“1+10+20+N”科技创新平台体系。1个产业研究院，10个实验室。20条中试生产线，N个一线创新工作室。产业研究院暨科研中心瞄准行业前沿技术，实验室负责实验和研发，然后在自己的企业搞中试，最后实现量化的工业化生产。
从1957年开始炼铅，到2003年开始炼锌，再到2014年开始炼铜，豫光实现了铅铜发展史上的六次技术革命，三次荣获国家科学技术进步奖。主持或参与制定国家、行业标准200多项，荣获科技成果、专利700多项。
在豫光科技馆内，豫光产业研究院执行院长吴艳新向记者展示多项豫光在金属冶炼过程中提炼的珍贵稀散金属，小到拉链大到国家战略物资都离不开稀散金属应用。中国网 赵娜摄影
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如今的豫光，履行国家战略使命，成功建设国家重要战略物资有色金属新材料生产基地。从提供原材料转型为研发新材料，研发出高纯金属材料达9种，均达到7N行业最高标准；铅锌合金新材料产能达50万吨，高端铅基合金新材料产能达10万吨，国内市场占有率超过50%，2025年首次进军国际市场；实现5微米铜箔的稳定量产，电池级硫酸镍、硫酸钴成为新的效益增长点；对碲、铋、铟等的提取技术整体达到行业领先水平，稀贵稀散金属材料达到16种，其中多种被纳入国家战略物资名单。
豫光创新的脚步不止于此，据豫光集团党委书记、董事长赵金刚介绍，下一步，豫光正在加紧谋划建设“半导体衬底材料产业园项目”，建成后将成为国内最大的泛半导体用超高纯金属关键新材料及国内品类最齐全的半导体衬底材料生产基地。
20年前，习近平同志在浙江工作期间，首次提出“绿水青山就是金山银山”的“两山”理念，深刻阐释了生态环境保护和经济发展辩证统一的关系。20年间，豫光集团始终秉持绿色发展的理念，从生态觉醒到率先实践，再到如今的加速转型，他们一直走在行业前列。
在工业和信息化部、国家发展改革委、市场监督管理总局于2025年末联合发布的2025年度重点行业能效“领跑者”企业名单中，河南豫光金铅股份有限公司作为唯一的铅冶炼（铅精矿-铅锭）企业入选。这标志着豫光集团的能效管理水平已成为全国铅冶炼行业的标杆。
正如豫光集团党委书记、董事长赵金刚为豫光定义的“四者”名片：“愚公移山精神的践行者、有色行业高质量发展的引领者、循环经济发展的实践者和有色金属新材料的探索者”。豫光这家有着近七十年历史的老牌国企，以自身的探索，为传统产业转型升级提供了可复制的“豫光方案”，也兑现了工业文明对绿水青山的庄重承诺。（图文 中国网记者 赵娜）
豫光废铅酸蓄电池高效智能拆解分选生产线局部。中国网 赵娜摄影
近日，走进河南济源产城融合示范区管国有企业——豫光集团刚刚投产试运行的再生铅闭合生产线，记者看到大山一般堆积的废铅酸蓄电池被自动行车抓斗运送至给料机内，经过豫光独创的自动化、短流程集成破碎分离工艺，对其中的铅栅、铅膏、废酸液、塑料等物质实现自动化分离，并按流程分别进行回收利用“变废为宝”的全过程，对此感到惊叹不已。
豫光废铅酸蓄电池高效智能拆解分选生产线局部。中国网 赵娜摄影
豫光废铅酸蓄电池自动破碎分选系统可分解的各电池种类。中国网 赵娜摄影
废铅酸蓄电池可分解回收的物质。中国网 赵娜摄影
豫光智能化直线铸锭机生产线，可实现自动铸锭、打码、码垛、贴标、打包、下线，生产过程拥有高度的自动化、智能化水平。中国网 赵娜摄影
据工作人员介绍，该工艺采用机械破碎分选系统，成功解决了原有作业方式存在的人工劳效低、环境污染重、资源利用率低等行业难题。通过多级破碎与水力分选等一体化设计，实现铅膏、铅栅等自动化精准分离，资源综合利用率超过98%，在全国处于领先水平。
豫光集团始终引领行业发展。中国网 赵娜摄影
作为有着近70年历史的传统重工业企业，豫光一直走在带动行业绿色发展的前列，从上世纪80年代中期，豫光就开始实施工业出城、项目上山行动，在全国首倡绿色冶炼，倡导有色行业绿色发展。2005年，豫光就在国内首创“原生铅+再生铅”相结合发展的循环经济模式，采用自主研发的“废旧铅酸蓄电池自动分离—底吹熔炼再生铅”先进工艺，将中国铅冶炼从“资源—产品—废物”的单向消耗链条，扭转为“生产—消费—再生”的绿色循环生态网。这一模式让豫光一跃成为我国首批循环经济试点企业之一。
在绿色循环生态网内，豫光又以铅、锌、铜三大系统为基石，构建了一套对资源吃干榨净的内循环模式。在企业内部，铅锌铜物料犹如血液般在三大系统间高效流转：铅系统产物滋养铜锌系统，铜系统富集物回哺铅锌系统，锌系统析出的宝贵元素再入铅铜循环，如此循环往复，完美闭环。
通过这一巧妙的“代谢”模式，企业实现了对铅锌铜伴生元素锑、铋、碲、镉、铟等30余种有价金属应收尽收，废渣循环利用率接近100%。如今，凭借这一技术闭环，豫光每年将超百万吨废铅酸蓄电池“变废为宝”。
豫光集团三次荣获国家科学技术进步奖。中国网 赵娜摄影
科技创新是豫光转型升级的强劲动力。
目前，豫光集团已形成从战略到一线全覆盖的“1+10+20+N”科技创新平台体系。1个产业研究院，10个实验室。20条中试生产线，N个一线创新工作室。产业研究院暨科研中心瞄准行业前沿技术，实验室负责实验和研发，然后在自己的企业搞中试，最后实现量化的工业化生产。
从1957年开始炼铅，到2003年开始炼锌，再到2014年开始炼铜，豫光实现了铅铜发展史上的六次技术革命，三次荣获国家科学技术进步奖。主持或参与制定国家、行业标准200多项，荣获科技成果、专利700多项。
在豫光科技馆内，豫光产业研究院执行院长吴艳新向记者展示多项豫光在金属冶炼过程中提炼的珍贵稀散金属，小到拉链大到国家战略物资都离不开稀散金属应用。中国网 赵娜摄影
豫光集团已攻克生产的稀散金属元素被点亮。中国网 赵娜摄影
如今的豫光，履行国家战略使命，成功建设国家重要战略物资有色金属新材料生产基地。从提供原材料转型为研发新材料，研发出高纯金属材料达9种，均达到7N行业最高标准；铅锌合金新材料产能达50万吨，高端铅基合金新材料产能达10万吨，国内市场占有率超过50%，2025年首次进军国际市场；实现5微米铜箔的稳定量产，电池级硫酸镍、硫酸钴成为新的效益增长点；对碲、铋、铟等的提取技术整体达到行业领先水平，稀贵稀散金属材料达到16种，其中多种被纳入国家战略物资名单。
豫光创新的脚步不止于此，据豫光集团党委书记、董事长赵金刚介绍，下一步，豫光正在加紧谋划建设“半导体衬底材料产业园项目”，建成后将成为国内最大的泛半导体用超高纯金属关键新材料及国内品类最齐全的半导体衬底材料生产基地。
20年前，习近平同志在浙江工作期间，首次提出“绿水青山就是金山银山”的“两山”理念，深刻阐释了生态环境保护和经济发展辩证统一的关系。20年间，豫光集团始终秉持绿色发展的理念，从生态觉醒到率先实践，再到如今的加速转型，他们一直走在行业前列。
在工业和信息化部、国家发展改革委、市场监督管理总局于2025年末联合发布的2025年度重点行业能效“领跑者”企业名单中，河南豫光金铅股份有限公司作为唯一的铅冶炼（铅精矿-铅锭）企业入选。这标志着豫光集团的能效管理水平已成为全国铅冶炼行业的标杆。
正如豫光集团党委书记、董事长赵金刚为豫光定义的“四者”名片：“愚公移山精神的践行者、有色行业高质量发展的引领者、循环经济发展的实践者和有色金属新材料的探索者”。豫光这家有着近七十年历史的老牌国企，以自身的探索，为传统产业转型升级提供了可复制的“豫光方案”，也兑现了工业文明对绿水青山的庄重承诺。（图文 中国网记者 赵娜）
