豫光集团：智能化转型引领高质量发展
发布日期：2026-01-08 08:39:33
来源： 人民数字联播网
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面对新一轮科技革命和产业变革，豫光集团积极响应国家号召，将数智化转型作为企业高质量发展的战略选择。
2025年，被豫光集团确定为“数智化发展元年”。公司党委书记、董事长赵金刚指出：“数智化转型是企业适应数字时代、提升核心竞争力的必由之路，是优化产业布局、建设现代产业体系的必由之路，也是豫光占领未来发展制高点、打造数智化建设新高地的必由之路。”
集团高标准制定《数智化发展三年规划（2025-2027）》，明确“1368”数字化转型战略：坚持一个核心目标——建成全国标杆智能化工厂；紧扣创新驱动、资源配置、创造价值三大主攻方向；推动产业能级、应用场景、数据治理、融合赋能、数据价值、服务效能六大跃升；实施数字核心技术提升等八大攻坚行动。规划总投资4.85亿元，系统构建以产业数字化为核心的现代产业经济体系。
AI赋能 打造智能制造新引擎
豫光集团将人工智能技术深度融入生产制造全流程，打造了一系列行业领先的AI应用场景，为企业转型升级注入新动能。
在质量检测领域，集团创新应用锌锭表面质量智能分析系统。该系统基于机器视觉和深度学习算法，建立不同缺陷的废锭模型，实现对锌锭产品表面浮渣、平整度、裂纹、厚度等缺陷的精准识别与分类。通过高速相机对生产线上锌锭产品逐一采集，将图像传输到工作站进行算法处理，最终识别出锌锭是否废锭，并将结果实时反馈给控制系统做废锭剔除处理。这项AI视觉系统实现了非接触式质检，终结了传统依赖人工经验判断的模式，成为行业首创。系统缺陷检测准确率达95%以上，规模化应用后，产品缺陷率从人工检测的5%降至1%以下。
在设备智能管控领域，AI撕碎机物料动态检测系统成为亮点。该系统能准确识别出3000多种异常状态，使设备从点对点逻辑判断升级到全方位的智慧思考。通过对摄像头位置、短路算法的不断优化，解决了阳极大耳、铅板导热性、环境温度、空气对流对检测准确度的影响，最终识别准确率达到90%以上。一个案例成功后，多个案例接连实施，依靠人简单思维可以判断的工作逐步交给AI操作工来完成。
人工智能技术的广泛应用带来了显著效益。红外查槽系统每30分钟对整个车间巡检一次，发现短路及时推送，点检效率提升约66.67%；短路率由3%下降到0.5%，一次电解产品合格率提升约1%，电效提升1.2%—1.3%。AI技术的深度应用，不仅提高了生产效率，更实现了产品质量的跨越式提升。
创新实践 打造全流程智能化体系
豫光集团以“智能生产+智能管理+智能决策”三层架构为基础，深度融合工业互联网、大数据、5G、人工智能和数字孪生等新一代信息技术，构建覆盖原料、生产、物流、回收全流程的数字化体系。
在智能生产层面，集团率先在行业内打造5G专网智慧园区，建设数智中心作为企业的“数字大脑“。玉川厂区采用无人驾驶自动行车实现阴阳极同时出装，精准定位、平稳运行，摆脱了对操作技能的要求。成品自动线应用实现了铅锭码垛、打包、称重、贴标全过程自动化，两套机组每班减少打包计量工3人。
在智能管理层面，集团构建了“1+10+20+N”创新平台体系，打造大数据平台和有色冶炼工业互联网平台“双底座”，实现数据驱动业务优化。通过钉钉数据报表系统，实现全员共填一张表，不同权限、不同操作、数据高效流转。粗铅搭配、电解作业计划测算等传统依靠人工经验的工作，现在全部由系统自动生成，提高了生产计划的科学性和精准性。
在智能决策层面，集团基于大数据系统构建决策支持体系，实现市场预测、盈利分析、生产分析、质量分析、成本分析等应用。数据治理成果显著，核心业务数据一致性与完整性提升至95%以上，数据价值贡献率提升30%。
成效显著 多项指标行业领先
豫光集团智能化建设取得了显著的经济效益和社会效益。
生产效率大幅提升。与2023年相比，玉川厂区电铅月均产量增长一倍，人均劳效增加500多吨，吨铅成本节约近40元。全员劳动生产效率提高48.64%，设备综合利用效率提升21.88%，库存周转率提高38.59%，资源综合利用率提高5.26%，节能效能提高16%，产品研制周期缩短45%，不良品率下降4.8%，年创效逾亿元。
质量水平显著提高。析出铅含铋维持在5ppm左右，远低于国标15ppm；电解铅含铋稳定在5ppm以下，产品质量达到国际先进水平。通过智能化改造，全面提升车间生产、安环管理水平，对标行业优秀指标，降低职工劳动强度，提高生产效率。
安全保障更加可靠。通过打造现场自动巡检功能和全流程管控闭环，安全隐患整改率达100%，环保达标率95%以上，公司本质安全水平全面提升。通过自动化减人、机器换人，危险作业岗位人员减少60%以上，大幅降低了安全风险。
绿色发展成效凸显。通过数字化能碳管理系统，对企业能耗、溶剂、含碳产品等数据进行采集，开展碳排放数据分析，优化能耗指标，节能降耗，降低企业经营成本。生产过程的精细化管理和节能减排措施，降低了能源消耗和污染物排放，提高了资源利用率，为保护生态环境贡献力量。
示范引领 贡献智能化转型“豫光方案”
豫光集团在智能化建设中坚持“五个率先”：率先建成了国内最具智能化的铅电解生产车间，树立智能电解行业新标杆；率先开展工业大数据平台和工业互联网平台“双平台“建设，推动园区内外企业数据安全流通；率先打造智慧物流系统，工作效率提升30倍；率先引进AI智能化系统，产品质量全面提升；率先打造行业首个锌熔铸智慧产线，劳动效率提升了60%，年创效逾千万。
这些创新实践为有色金属行业提供了可复制、可推广的智能化解决方案。豫光集团先后被认定为中国企业信息化500强、国家级两化深度融合示范企业、工信部两化融合管理体系贯标试点企业、工信部能源管理中心、河南省智能工厂、河南省智能制造标杆企业、河南省大数据产业优秀标杆企业、河南省工业互联网平台等多项荣誉。共计完成软著16项，拥有科技成果200余项，获得授权专利220余项，3项科技成果获“国家科技进步二等奖”。
智向未来 向世界一流智能工厂迈进
展望未来，豫光集团将以获评卓越级智能工厂为新的起点，稳步推进数智化发展三年规划，朝着建设领航级智能工厂的目标迈进。
按照规划，到2028年，豫光集团数字化基础和网络化支撑将明显增强、智能化应用水平显著提高，绿色发展与安全生产水平大幅提升、产品服务持续强化，初步建成技术先进、系统完备、安全高效的数智化工厂和数字化管控体系。关键工序数控化率达到80%以上，关键业务环节全面数字化比例达到60%；数字化转型成熟度水平4级以上；打造5个以上数字化转型典型场景，培育1个以上数字化转型标杆工厂。
豫光集团数智化发展部部长翟元元表示：“我们将持续深化数智赋能，围绕数智化发展三年规划，以建设卓越级智能工厂为目标，全力打造行业数字化标杆，为集团高质量发展注入新动能！”
新时代呼唤新担当，新征程需要新作为。豫光集团将继续保持战略定力，以数字化转型为抓手，加快构建现代化产业体系，努力打造具有全球竞争力的世界一流有色金属企业，为中国式现代化建设贡献豫光力量！
（豫光集团供稿）
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在巍巍太行山脚下、滔滔黄河水畔，一场深刻的智能化变革正在河南豫光金铅集团有限责任公司如火如荼地进行。2025年10月，工业和信息化部公示年度卓越级智能工厂项目名单，豫光集团“有色冶炼全流程一体化智能工厂”项目成功入选，成为全国有色金属行业智能化建设的标杆。公司正以创新为墨、智能为笔，书写着传统产业转型升级的精彩篇章。
战略引领 绘就智能化发展蓝图
面对新一轮科技革命和产业变革，豫光集团积极响应国家号召，将数智化转型作为企业高质量发展的战略选择。
2025年，被豫光集团确定为“数智化发展元年”。公司党委书记、董事长赵金刚指出：“数智化转型是企业适应数字时代、提升核心竞争力的必由之路，是优化产业布局、建设现代产业体系的必由之路，也是豫光占领未来发展制高点、打造数智化建设新高地的必由之路。”
集团高标准制定《数智化发展三年规划（2025-2027）》，明确“1368”数字化转型战略：坚持一个核心目标——建成全国标杆智能化工厂；紧扣创新驱动、资源配置、创造价值三大主攻方向；推动产业能级、应用场景、数据治理、融合赋能、数据价值、服务效能六大跃升；实施数字核心技术提升等八大攻坚行动。规划总投资4.85亿元，系统构建以产业数字化为核心的现代产业经济体系。
AI赋能 打造智能制造新引擎
豫光集团将人工智能技术深度融入生产制造全流程，打造了一系列行业领先的AI应用场景，为企业转型升级注入新动能。
在质量检测领域，集团创新应用锌锭表面质量智能分析系统。该系统基于机器视觉和深度学习算法，建立不同缺陷的废锭模型，实现对锌锭产品表面浮渣、平整度、裂纹、厚度等缺陷的精准识别与分类。通过高速相机对生产线上锌锭产品逐一采集，将图像传输到工作站进行算法处理，最终识别出锌锭是否废锭，并将结果实时反馈给控制系统做废锭剔除处理。这项AI视觉系统实现了非接触式质检，终结了传统依赖人工经验判断的模式，成为行业首创。系统缺陷检测准确率达95%以上，规模化应用后，产品缺陷率从人工检测的5%降至1%以下。
在生产过程优化方面，电解槽红外热成像短路在线检测设备展现了人工智能技术的强大威力。该设备由双光谱红外成像测温仪和电解槽极板故障检测与分析系统组成，通过双光谱红外热成像摄像机遥测获取极板表面的红外辐射图谱和温度，经过5G无线传输到后台，利用数据模型软件深度算法、智能AI技术、图像分析技术等及时判断现场电解槽极板短路和发热位置，精度可达到单个极板。这项技术深度融合5G、工业物联网、人工智能与先进传感技术，构建了有色冶炼电解过程的“感知-分析-判断-预警-显示-控制”一体化智能监管体系，填补了行业在实时性、精准度与智能化方面的技术空白。
在设备智能管控领域，AI撕碎机物料动态检测系统成为亮点。该系统能准确识别出3000多种异常状态，使设备从点对点逻辑判断升级到全方位的智慧思考。通过对摄像头位置、短路算法的不断优化，解决了阳极大耳、铅板导热性、环境温度、空气对流对检测准确度的影响，最终识别准确率达到90%以上。一个案例成功后，多个案例接连实施，依靠人简单思维可以判断的工作逐步交给AI操作工来完成。
人工智能技术的广泛应用带来了显著效益。红外查槽系统每30分钟对整个车间巡检一次，发现短路及时推送，点检效率提升约66.67%；短路率由3%下降到0.5%，一次电解产品合格率提升约1%，电效提升1.2%—1.3%。AI技术的深度应用，不仅提高了生产效率，更实现了产品质量的跨越式提升。
创新实践 打造全流程智能化体系
豫光集团以“智能生产+智能管理+智能决策”三层架构为基础，深度融合工业互联网、大数据、5G、人工智能和数字孪生等新一代信息技术，构建覆盖原料、生产、物流、回收全流程的数字化体系。
在智能生产层面，集团率先在行业内打造5G专网智慧园区，建设数智中心作为企业的“数字大脑“。玉川厂区采用无人驾驶自动行车实现阴阳极同时出装，精准定位、平稳运行，摆脱了对操作技能的要求。成品自动线应用实现了铅锭码垛、打包、称重、贴标全过程自动化，两套机组每班减少打包计量工3人。
在智能管理层面，集团构建了“1+10+20+N”创新平台体系，打造大数据平台和有色冶炼工业互联网平台“双底座”，实现数据驱动业务优化。通过钉钉数据报表系统，实现全员共填一张表，不同权限、不同操作、数据高效流转。粗铅搭配、电解作业计划测算等传统依靠人工经验的工作，现在全部由系统自动生成，提高了生产计划的科学性和精准性。
在智能决策层面，集团基于大数据系统构建决策支持体系，实现市场预测、盈利分析、生产分析、质量分析、成本分析等应用。数据治理成果显著，核心业务数据一致性与完整性提升至95%以上，数据价值贡献率提升30%。
成效显著 多项指标行业领先
豫光集团智能化建设取得了显著的经济效益和社会效益。
生产效率大幅提升。与2023年相比，玉川厂区电铅月均产量增长一倍，人均劳效增加500多吨，吨铅成本节约近40元。全员劳动生产效率提高48.64%，设备综合利用效率提升21.88%，库存周转率提高38.59%，资源综合利用率提高5.26%，节能效能提高16%，产品研制周期缩短45%，不良品率下降4.8%，年创效逾亿元。
质量水平显著提高。析出铅含铋维持在5ppm左右，远低于国标15ppm；电解铅含铋稳定在5ppm以下，产品质量达到国际先进水平。通过智能化改造，全面提升车间生产、安环管理水平，对标行业优秀指标，降低职工劳动强度，提高生产效率。
安全保障更加可靠。通过打造现场自动巡检功能和全流程管控闭环，安全隐患整改率达100%，环保达标率95%以上，公司本质安全水平全面提升。通过自动化减人、机器换人，危险作业岗位人员减少60%以上，大幅降低了安全风险。
绿色发展成效凸显。通过数字化能碳管理系统，对企业能耗、溶剂、含碳产品等数据进行采集，开展碳排放数据分析，优化能耗指标，节能降耗，降低企业经营成本。生产过程的精细化管理和节能减排措施，降低了能源消耗和污染物排放，提高了资源利用率，为保护生态环境贡献力量。
示范引领 贡献智能化转型“豫光方案”
豫光集团在智能化建设中坚持“五个率先”：率先建成了国内最具智能化的铅电解生产车间，树立智能电解行业新标杆；率先开展工业大数据平台和工业互联网平台“双平台“建设，推动园区内外企业数据安全流通；率先打造智慧物流系统，工作效率提升30倍；率先引进AI智能化系统，产品质量全面提升；率先打造行业首个锌熔铸智慧产线，劳动效率提升了60%，年创效逾千万。
这些创新实践为有色金属行业提供了可复制、可推广的智能化解决方案。豫光集团先后被认定为中国企业信息化500强、国家级两化深度融合示范企业、工信部两化融合管理体系贯标试点企业、工信部能源管理中心、河南省智能工厂、河南省智能制造标杆企业、河南省大数据产业优秀标杆企业、河南省工业互联网平台等多项荣誉。共计完成软著16项，拥有科技成果200余项，获得授权专利220余项，3项科技成果获“国家科技进步二等奖”。
智向未来 向世界一流智能工厂迈进
展望未来，豫光集团将以获评卓越级智能工厂为新的起点，稳步推进数智化发展三年规划，朝着建设领航级智能工厂的目标迈进。
按照规划，到2028年，豫光集团数字化基础和网络化支撑将明显增强、智能化应用水平显著提高，绿色发展与安全生产水平大幅提升、产品服务持续强化，初步建成技术先进、系统完备、安全高效的数智化工厂和数字化管控体系。关键工序数控化率达到80%以上，关键业务环节全面数字化比例达到60%；数字化转型成熟度水平4级以上；打造5个以上数字化转型典型场景，培育1个以上数字化转型标杆工厂。
豫光集团数智化发展部部长翟元元表示：“我们将持续深化数智赋能，围绕数智化发展三年规划，以建设卓越级智能工厂为目标，全力打造行业数字化标杆，为集团高质量发展注入新动能！”
新时代呼唤新担当，新征程需要新作为。豫光集团将继续保持战略定力，以数字化转型为抓手，加快构建现代化产业体系，努力打造具有全球竞争力的世界一流有色金属企业，为中国式现代化建设贡献豫光力量！
（豫光集团供稿）
