以绿色实践为笔 书写“两山论”时代答卷——豫光集团绿色转型与价值共生观察

河南豫光金铅股份有限公司玉川厂区全景

金鱼，似乎不应出现在一家有色金属企业的车间里，但在河南豫光金铅股份有限公司动力厂的中水站，数十条金鱼游弋在清澈见底的水池里，与旁边高大茂密的绿植相映成趣。“这些鱼已经活了四五年了，是我们环保成果的第一见证者。我们在确保水质达标的基础上，进一步投入了数千万元资金，对水处理系统进行了升级改造。经处理后的生产废水可以实现重金属零排放。”豫光金铅动力厂副厂长王少鹏说。与此同时，一组“一降一增”的对比数据更具说服力：2024年，豫光铅系统渣含铅、锌系统窑渣含锌指标均下降0.13个百分点，铅冶炼综合能耗降低7.7%；同期，铅总回收率提高0.05个百分点，各类小金属直收率平均提高1个百分点。作为循环经济发展的实践者，豫光以自身探索，兑现了工业文明对绿水青山的庄重承诺。在全球产业转型升级的浪潮下，绿色发展，是全球企业面临的共同课题。在这一池清水前，在这“一降一增”间，豫光集团给出了一份兼具中国特色与全球价值的答卷。前瞻：以绿色革新引领行业转型早在上世纪八九十年代，当全国铅冶炼还处于“机声隆隆、浓烟滚滚”的低成本扩张时，豫光已经认识到“环保是企业发展的生命线”，前瞻性地提出“绿色冶炼”的概念，迈出“工业出城、项目上山”的第一步，以转移、转型换来生存的时间与空间，在有色工业绿色发展的道路上开启了一场具有超前意义的探索。党的十八大以来，生态文明建设纳入“五位一体”总体布局，更加坚定了豫光“绿”的方向。豫光持续投入环保治理资金逾50亿元，每年实施环保项目20多个，坚持开展固体废弃物、废水、废气“三废”综合治理行动。


在业内率先淘汰烧结锅、烧结机和鼓风炉等传统工艺装备，首家采用双底吹直接炼铅技术与双底吹连续炼铜新工艺，整体技术达到国际先进水平；率先实现全密闭生产，基本杜绝无组织排放；率先加装环保在线监测系统，实现数据实时传输，确保环保时刻在线，绿色高质量发展底色愈发鲜明。“每一次前进，都是在‘革自己的命’。但回头看都是值得的。”全程参与见证豫光绿色环保工程的豫光集团安环总监、副总工程师卢笛感慨万千。豫光淘汰的“落后产能”，在当时的环境下并不一定落后，但为了高质量可持续发展，还是得先行一步。正是凭借这种不断自我否定、不断自我革新的勇气，豫光才能三次荣获国家科技进步奖，主导或参与制定国家、行业标准近200项，成为引领有色行业高质量发展的千亿级企业。作为一家绿色铅冶炼标杆企业，豫光已实现了“国家绿色工厂”“国家绿色设计产品”和“国家绿色技术”等三个国家层面认证的全覆盖。固本：破解行业痛点锻造“豫光方案”危废处置利用，产生量大、有价元素含量低、堆存占地大、处置企业少、处置费用高、环境污染危害大、转移困难等问题，长期被视为行业痛点。


在豫光，工业废水经处理后不仅达到了排放标准，还能滋养金鱼，豫光中水站深度处理项目被列为河南省涉重金属企业样板项目，多次获中央生态环境保护督察组肯定，如今企业废水回用率高达98%，真正实现“变废为宝”。在废渣处置上，豫光建成首条中和渣处理利用生产线，实现有害废物无害化处理，还通过技术创新，推动石膏从国家危险废物名录中删除，每年为有色行业减少90%危废产生量，节约50亿元以上危废处置费用，同时积极参与石膏产品标准的制定和落地，建成10万吨石膏粉项目，为固废的综合利用提供了有效途径。豫光还联合高校、院所，将含砷危废转化为三氧化二砷，又投入大量人财物向金属砷提炼项目发起冲刺，最后将三氧化二砷转化为高价值、更安全、用途广泛的金属砷，让危废从“环境负担”转化为“盈利资源”。


针对废旧铅酸蓄电池这一关键废弃物，豫光在2005年首创“原生铅＋再生铅”协同发展的循环经济模式，通过自主研发的“废铅酸蓄电池自动分离—底吹熔炼再生铅”先进工艺，豫光年处理废铅酸蓄电池能力超百万吨，约占全国总量的20%，废渣循环利用率更是近100%。这一新模式，实现了对30余种有价金属的“应收尽收”，形成了“资源—产品—再生资源”的完整闭环，为行业破解资源环保瓶颈提供了可复制的“豫光方案”。豫光用实践证明，传统的“三高”企业，可以走出一条绿色、低碳、循环、可持续的高质量发展之路，工业文明与生态文明可以和谐共生。出海：技术本土化赋能全球共赢“以前是我们有偏见，豫光的技术，让我们看到了真正的中国实力！”白俄罗斯一家知名冶金企业总工的感慨，道出了豫光装备出海的硬核实力。那是2023年的夏天，白俄罗斯考察团到访豫光，有个细节让大家心里很不是滋味儿：他们每个人都拖着沉甸甸的大箱子，里边装满了本国的面包、香肠和罐头。随行翻译悄悄告诉豫光的工作人员，出发前，考察团成员的家人反复叮嘱：“中国可能连饭都吃不饱，一定要带够吃的！”这份藏在行李箱里的“小秘密”暗含了对中国发展水平的误解和不信任，也悄然点燃了豫光人以实际行动证明中国技术实力的决心。数十年来，这家白俄罗斯企业一直依赖欧洲供应商提供设备，从未与中国企业合作。会面中，该企业总工程师没有寒暄，直接亮明“较真”的态度：“我们将逐字审核技术文件，逐点核查工艺参数，任何细节都不放过！”


在为期七天的考察中，白俄团队拿着欧洲设备参数表，从能耗指标到金属回收率，从运维成本到使用寿命，每个数据都要反复核对，300余页技术资料被翻得卷边、标满了批注。直到白俄总工程师参观豫光生产车间，看到分拣后的废塑料和铅栅干净得没有一丝杂质时，他一直紧绷的脸才露出了惊讶。随后他翻出欧洲设备标准手册反复查看对比，半晌才用生硬的中文说：“这……比欧洲的还要好！”半年后进行验收时，这位白俄总工围着运行平稳的设备转了好几圈，忍不住赞叹：“超出预期！选豫光，太值了！”如今，国际客户来豫光参观访问、洽谈合作早已不是什么新鲜事。豫光的设备、技术和服务在世界多个国家落地并实现本土化运营：在哈萨克斯坦，豫光6万吨废铅蓄电池处理全产业链装备成功交付卡纳尔公司，项目排放各项环保指标均优于当地标准，企业负责人连连赞叹“中国技术好得超出想象”；在印度，豫光技术团队针对当地铅矿资源禀赋，对双底吹工艺进行优化，使得铅回收率提升至98%以上，既解决环保难题，又让经济效益提升30%；在印度尼西亚，豫光技术人员奋战一线，加快推进设备安装，让绿色冶炼技术落地生根。豫光的出海，不是技术与设备的简单“复制粘贴”，而是“量体裁衣”的共生共赢。如今，豫光技术与装备已覆盖亚洲多个地区，并成功进入日本等高端制造领域，将绿色冶炼的“中国方案”化作献给世界的礼物。共鸣：从企业文化到价值共鸣豫光集团的绿色征程，从来不是孤军奋战，而是文化基因与时代精神的同频共振。作为愚公故里的大型国企，从“愚公移山”的坚韧传承到“以人为本”的价值坚守，从个体成长的价值实现到全球共赢的责任担当，豫光将企业文化的软实力，转化为绿色发展的硬支撑，让每一份共鸣都凝聚成前行的力量。当年愚公移山，靠的是“子子孙孙无穷匮也”的执着与坚韧；如今豫光的高质量发展，凭的是“一张蓝图绘到底”的坚守与担当，面对国际市场对中国技术的偏见，他们秉持愚公般的韧劲，用过硬的产品质量和工艺水平，赢得了海外客户的认可与尊重。

有一种幸福，是实现自我价值的幸福。在这里，精细化的核算体系让每位员工都能清晰看到自己的劳动成果——锌业二厂员工刘冲能精准算出自己当日工作所创造的实际效益，每一个工段、班组的生产数据又与个人奖金直接挂钩，让奋斗变得可见、可感。



企业发展成果更多惠及员工。4037平方米的智慧停车场、明亮舒适的职工餐厅、功能齐全的文体中心、人均工资7%增长的薪资改革、多层次的医疗保障体系，一系列的实事儿都让员工的生活更安心、更有底气。当员工退休时，豫光还会为他们举行庄重而温馨的“五个一”荣休仪式：举行一个退休仪式、颁发一个纪念银质章、发放一个荣誉证书、送上一束鲜花、拍摄一个退休视频。这种尊重与认可，让员工感受到职业生涯的完整价值。“在豫光，我们不仅要关心员工的小家，更要守护地球这个人类共同的家园。”豫光集团党委书记、董事长赵金刚的这句话，正是“家文化”与“两山论”的融合与统一。这种文化共鸣让环保理念从“企业要求”转化为“员工自觉”，从“被动执行”升级为“主动创造”——环保不是负担，而是荣誉；绿色实践不是任务，而是使命。（本刊记者/张语聪）