坚守炉台践初心 巧改设备创效益——记河南豫光金铅股份有限公司直炼厂烟化炉工段班长赵传斌

在河南豫光金铅股份有限公司直炼厂烟化炉工段（以下简称“烟化炉工段”），赵传斌十六年如一日扎根一线、护航生产。从一名普通的烟化炉风口工，成长为统筹班组生产的班长，他见证了烟化炉的3次升级迭代：炉体面积从8平方米扩容至9.6平方米，再升级到11平方米。伴随着设备改造，工段副产品氧化锌年产量也从9000吨大幅提升至17000吨。
  近年来，副产品氧化锌已成为该公司提质增效的重要产品。作为氧化锌生产的关键环节，烟化炉工段不仅要保障设备与氧化还原炉精准衔接、平稳运行，更要对入炉炉渣“吃干榨尽”。
  2025年初，河南豫光金铅股份有限公司全面推进效益化生产。随着氧化炉投料量、物料处理量持续增加，原有烟化炉的处理能力逐渐跟不上生产节奏，累计1300吨磕包渣无法及时消化，成为制约企业生产、创效的难题。为此，直炼厂启动烟化炉二次扩容改造。此次改造工期紧、任务重、改造点位多，赵传斌主动扛起重担，连续15个夜晚驻守现场。
  改造过程中，员工们集思广益，创新提出增设冷渣孔的方案。但冷渣孔投用后，新的问题又随之而来：如何让冷渣均匀分流至各条管道？面对难题，赵传斌主动请缨带头攻坚。他守在管道旁反复观察，对冷渣螺旋叶片进行拆改，不断调整管道挡板的角度与插入深度。一次调试不理想就重新改进，思路遇阻便另寻突破口，历经三轮反复试验，最终实现冷渣均匀分流。
  受冷渣颗粒细、物料湿度大影响，管道频繁发生堵塞，不仅限制冷渣投料量，还打乱了生产节奏。赵传斌坚守现场紧盯物料输送状态，不断摸索改造思路，将原有的圆管密封式管道改为方槽敞开式结构，经过两轮优化完善，彻底解决了管道堵塞问题。改造完成后，工段冷渣月处理量从900吨提升至1300吨，既保障了生产稳定，也为企业创造了实实在在的经济效益。
  同为烟化炉工段班长的王有朋，谈及赵传斌满是赞许：“面对新设备、新工艺，他总是格外用心，钻研得也最为透彻。”
  2025年，河南豫光金铅股份有限公司首台空气悬浮风机投入使用。设备运行初期，风机压差上涨过快，极易引发连锁停机，只能利用短暂停机时间更换滤芯。作业过程中，工作人员发现风机柜门锁扣难以开启，厂家技术人员现场排查许久也未能解决，炉内生产工况随时面临风险。危急时刻，赵传斌赶到现场，他没有盲目操作，而是蹲在设备旁仔细观察锁扣结构，找到了众人忽略的操作盲区。随后，他提出优化建议：在锁扣卡点加装旋转式文字标识，清晰标注“顺时针旋转解锁”，同时，他还手绘操作示意图，手把手向班组成员开展实操培训，将标准操作流程固化落地。
  这一处小小的改进，彻底避免了误操作引发的设备故障，滤芯更换时长直接缩短一半，有效稳定了风机压差与炉况。依托这项小改革，空气悬浮风机每年可为公司节支200余万元，直炼厂获评公司节能降耗先进单位。
  这份不放过任何细节的专注与执着，是赵传斌最鲜明的工作特质，也让他在职业技能竞赛中脱颖而出。2022 年，他凭借勤学苦练的扎实功底，在济源示范区第七届职工职业技能竞赛中获得冠军，他被评为济源示范区“技术能手”，并获得“五一劳动奖章”。
  择一事，终一生。十六载坚守岗位，赵传斌以实干践行匠人初心，在平凡的生产岗位上不断突破、创新求变，生动诠释了新时代产业工人精益求精的工匠精神与恪尽职守的责任担当。