“我们将以再生铅发展为契机，顺应市场，提升产业，扩大内需，共克时艰，努力打造经典环保新型有色产业，成为再生铅行业的‘创新军团’。”11月19日，在郑州国际会展中心举行的2008中国国际铅锌年会上，股份公司副总经理兼再生铅厂厂长李新战的开场白简洁幽默，又颇具“巨头”风范。
      再生铅行业的“中国独苗”
      豫光是中国有色金属行业铅锌领域大型骨干和主导企业，是国家第一批循环经济试点单位、全国废旧金属再生领域试点企业。作为亚洲最大的铅冶炼企业，站在行业高端，豫光敏锐地看到，我国再生铅产业发展规模不断扩大，但回收工作仍处于分散经营状态。回收企业规模小、回收环节多、回收成本高、存在地方保护主义等问题，成为困扰我国再生铅企业越来越紧的“绳套”。
      豫光采取的先入为主、以规模占据优势、提高科技含量等战略举措，使其在再生铅行业笑傲江湖。目前，我国再生铅行业有300多个厂家，但采取先进工艺、年处理量在2万吨以上的企业不到5家，年处理量在10万吨以上的企业仅河南豫光一家。
      再生铅行业的“新途径”
      2007年12月19日在重庆召开的全国循环经济试点工作会议上，国家发改委有关领导称赞豫光“为铅冶炼行业发展循环经济开辟了一条新的途径”。
     豫光究竟是怎么做的？李新战总结为六个字：“大投入，高科技。”
      近年来，豫光从铅行业可持续健康发展的要求出发，累计投入近5亿元巨资大力发展再生铅产业，现已基本形成较为完善的豫光再生铅产业生态链，具体包括10万吨再生铅自动分离核心工程、8万吨粗铅熔池熔炼厂、6万吨再生铅精炼厂、综合回收厂、废旧有色金属回收公司等，年可处理废旧铅酸蓄电池18万吨，同时产出的4万吨合金铅、6万吨精铅等年增产值近20亿元。
      豫光再生铅产业链中对废旧铅酸蓄电池的预处理工艺采用国际先进的CX集成系统。铅膏利用公司拥有的国际国内领先技术铅冶炼富氧底吹氧化—鼓风炉还原熔炼工艺，与其他厂家落后工艺相比，处理相同原料豫光每年可多回收利用近5000吨铅金属，节约能耗折合1万吨标煤。板栅采用先进的转炉熔铸工艺。硫的回收治理采用公司先进的双转双吸制酸工艺，硫的转化和回收率达到了国内最高水平。
      再生铅行业的“创新军团”
      从李新战现场展示的一张“豫光再生铅产业生态链示意图”可以看出，豫光再生铅产业链通过灵活高效的传递耦合成循环系统，确保所有物质得到循环往复的利用，凸显了最大的生态经济效益。
      李新战细解豫光再生铅产业发展特色已经形成——富氧底吹氧化—鼓风炉还原熔炼技术代表了铅冶炼技术的发展方向；CX预处理自动分离与富氧底吹熔炼技术的结合，代表了再生铅熔炼的新模式；公司自主研发成功正在实施的铅熔池直接还原熔炼技术，实现了铅的直接熔炼，代表了世界最先进的铅冶炼水平，必将引领铅冶炼行业的又一次“技术革命”。
      豫光再生铅产业未来发展远景规划气吞山河，他们的目标志在向全国“收废”。李新战说：“以豫光集团本部冶炼基地（济源市）为依托，在中国长三角、珠三角、京津塘地区新建三个18万吨/年废旧铅酸蓄电池综合回收利用工程，构建完善的再生铅循环利用模式，并达到如下目标：2010年实现再生铅30万吨/年的生产规模，再生物料比例提高至50%以上，主金属铅回收率达到98%，固体废物利用率达到100%，废水零排放，再生铅综合能耗降至120KG/T标煤。”

                                                                                          《河南日报》