一步炼铅法降低能耗60%，提前五年实现行业十二五规划目标

    本报讯（记者王向海通讯员李超）“中国企业500强”河南豫光金铅集团(下称豫光)自主研发的液态高铅渣直接还原炼铅工艺（又称一步炼铅法），即将投入工业化生产，该技术比目前国内普遍使用的富氧底吹氧化——鼓风炉冶炼工艺降低能耗60%，专家鉴定其为世界铅冶炼行业尖端工艺，是中国铅冶炼的“国标”。中国有色金属工业协会已拟将这一技术的推广应用列入“十二五”科技发展规划。
    这是豫光继2002年在全行业率先将富氧底吹氧化——鼓风炉还原炼铅工艺运用于工业化之后，又一次“领航”铅冶炼技术创新之路，新技术不仅会推进该企业的快速发展，更重要的是为中国乃至世界铅冶炼行业带来了一场技术革命。豫光董事长杨安国说：“十二五期间的节能减排任务十分艰巨，作为中国最大的铅冶炼和加工企业，豫光有责任进一步推进铅冶炼行业的技术升级。”
    一步炼铅法具有短流程、低碳化、清洁连续性炼铅三大优点，节能降耗优势明显。据介绍，在正处于意见征集阶段的国家有色行业十二五计划草案中，已把一步炼铅法和工业化推广列入其中，这就表明豫光走在了计划的前面，提前五年实现了行业十二五规划技术攻关的目标。
    在目前行业内应用的较为先进的富氧底吹氧化——鼓风炉还原炼铅工艺，需要将液态渣冷却、铸锭后，再投放到鼓风炉加热进行还原熔炼。而一步炼铅法，省去了冷却、铸锭、再熔化三大中间环节，利用天然气和廉价煤粒进行还原反应，有效降低了加工成本，降低了CO的排放量，积极响应了国家提出的建设资源节约型和环境友好型社会的发展战略。同时，也告别了焦炭作为铅冶炼行业主要能源的历史。
    这项工艺技术也推进了企业自动化水平的大幅提高。从事了25年铅冶炼生产的老员工任胜利说：“所谓一步炼铅法，就是液态高铅渣直接还原炼铅，流程短、密闭作业，并且有3000个数据控制点，新生产区不仅环境好，还真正感受到自动化作业的优越性。”
    豫光于2003年提出一步炼铅法的设想后，经过7年的科学试验，2007年年底自主成功研发出液态高铅渣直接还原炼铅新工艺，2008年，以中国工程院邱定蕃院士为组长的专家组鉴定后认为，该工艺“国际领先，国内一流，实用性强，节能效果明显”，并呼吁尽快在全行业推广，尽快实现工业化生产。
    据悉，豫光是国内同行中第一家彻底关停烧结机炼铅系统的企业。